Wie kann ich zwei Bretter an den Enden zusammenfügen?

Es gibt auch ein bisschen für Router, die eine so genannte Fingerverbindung herstellen können. Dabei werden viele schmale, ineinandergreifende “Finger” hergestellt, um die Klebefläche zu vergrößern. Dies wurde für das Verbinden von Brettern Ende an Ende entwickelt.

Sie können hier eine lange Überlappverbindung verwenden, aber eine der Standardmöglichkeiten, zwei Bretter wie dieses beim Schneiden von Hand zu verbinden, ist die so genannte Schalverbindung. Dies ist von der Federal Aviation Administration genehmigt, wenn es also stark genug für Flugzeuge ist, wird es wahrscheinlich auch für Ihre Verwendung ausreichen. Der Schlüssel für die FAA-Zulassung ist der 12- bis 15-fache Winkel, gemessen als Länge/Dicke, wie im folgenden Diagramm als (8x) dargestellt:

(beachten Sie die Angabe der Länge der Schnittfläche). Dadurch wird das Hirnholz abgeschnitten und es entstehen zwei langkörnige Flächen, die dann viel stärker verleimt werden. Es kann jedoch sein, dass Sie am Ende kein Holzstück erhalten, das so stark wie ein komplettes Brett ist, wenn Sie keine weitere Verstärkung verwenden.

Es gibt andere Formen der Schalverbindung, einige mit ineinandergreifenden Merkmalen, die so aussehen, wie das, was wir jetzt mit japanischer Tischlerei assoziieren, und obwohl sie Verbindungen schaffen, die in vielen Fällen viel stärker sind, ist es viel schwieriger, sie genau zu schneiden. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Scarf Joint in William Fairhams klassischem Buch Woodwork Joints, das Sie unter Project Gutenberg finden.

Dübel und Kekse sind Längen erhaltende, billige und übliche Mittel, um eine langkörnige Klebefläche zu erzeugen. Sie sind nicht ganz so stark wie andere Lösungen, aber in der Regel völlig ausreichend. Für Dübel benötigen Sie nur einen Bohr- und Übertragungsdübel (oder eine Dübel-Vorrichtung, die teurer ist). Wenn Sie nicht einmal Transferdübel haben, können Sie sie mit einem Dübel und einem Nagel oder sogar mit einem Dübel und einem Filzstift improvisieren (kein Witz, das haben Sie schon mal gemacht…). Für Kekse gibt es eine besondere Art von Werkzeug, den “Biscuit Joiner”, mit dem die Schlitze in einem automatisierten Prozess gesägt werden (nicht gerade der Mount Everest traditioneller Handwerkskunst, aber es funktioniert sehr gut).

Nut und Feder ist etwas mehr Arbeit als oben beschrieben. Wenn Sie über geeignete Werkzeuge verfügen (eine Oberfräse reicht zum Beispiel, aber manuelle Werkzeuge sind vollkommen in Ordnung), ist es eine Sache von Minuten. Ich benutze dafür einen Pflughobel, da ich die Oberfräse aus der Schachtel nehme und alles so lange brauche, um Nut und Feder mit dem Pflughobel zu bearbeiten, und ich brauche keinen Gehörschutz, und es gibt auch nicht viel feinen Staub. Handsäge und Meißel funktionieren sicherlich auch für den geduldigen und engagierten traditionellen Handwerker. Die Feder kann auch lose sein (ein separates Stück Holz), was im Grunde wie ein einzelnes großes Keks ist, das ganz durchläuft. Der Vorteil einer losen Zunge ist, dass man nicht an Länge verliert. Wenn man bedenkt, dass das äußere Erscheinungsbild anders aussieht, sieht man an der Zunge eine Endmaserung, was unerwünscht sein kann, aber auch sehr wünschenswert sein kann (in der Tat verwenden Leute manchmal absichtlich ein völlig anderes Holz als Kontrast, es kann ziemlich cool aussehen).

Dann gibt es natürlich etwa zwei Dutzend Variationen von Tischlerarbeiten, die man verwenden könnte, die aber alle nicht an Länge verlieren.
Was man verwenden kann, ist schwer zu beantworten, da es davon abhängt, wie viel Arbeit man reinstecken will, wie stabil es sein muss, in welche Richtung die zu erwartende Kraft wirken wird und welchen “Look” man haben möchte.

Eine einfache Überlappverbindung zum Beispiel ist vollkommen in Ordnung, wenn man keine “besonderen Anforderungen” an die Stabilität hat. Es kann einfach und schnell ohne Werkzeug, nur mit Säge und Meißel, oder mit einem Falzhobel (oder natürlich, wenn Sie eine Oberfräse haben, mit der Oberfräse) hergestellt werden.

Sie könnten eine Überlappverbindung mit einer Oberfräse herstellen und dann ein paar Dübel geeigneter Größe im rechten Winkel zu den Brettern durch die Verbindung stecken, um alles zusammenzubinden, so dass Sie nicht auf die Scherfestigkeit des Leims zählen müssen, um alles zusammenzuhalten. IMO ist dies viel einfacher zusammenzusetzen als eine Schalverbindung, solange das Aussehen nicht kritisch ist und solange es Ihnen nichts ausmacht, die Oberfräse herauszuziehen.

Beachten Sie, wie viele der Antworten das Wort “Fräse” enthalten :)

Wenn Sie an beiden Enden so viel verlieren können wie die Dicke, funktioniert eine Kastenfuge.

Wenn die eine oder andere Seite nicht sichtbar ist, funktioniert ein Brett neben der Fuge.

Wenn Sie keine Länge verlieren können und beide Seiten sichtbar sein müssen?

Nun… Ich denke, was ich tun könnte, ist eine wirklich dicke Spline…

Das heißt, im Grunde genommen schneide ich in jedes Ende einen Schlitz ein und füge ein starkes Stück dazwischen ein.

Weil ich einen Frästisch habe. Wenn ich keinen hätte, bräuchten die Dübel nur einen Bohrer…

Jede Art von Finger oder Schoß oder Schal verliert etwas an Länge.

Da die Spline oder die Dübel zusätzliche Stücke sind, tun sie das nicht.

Aber… der alte Witz: “Doktor, es tut weh, wenn ich dies tue” “tun Sie das nicht” trifft zu. Dieses Gelenk ist am besten zu vermeiden :)

In der holzverarbeitenden Industrie haben wir diese Art von Fugen sehr oft auf Arbeitsplatten und in anderen gemeinsamen Szenarien vor Ort. Normalerweise verwenden wir eine Kombination aus Keksen für die Ausrichtung und tite joint fasteners , um die beiden Teile zusammenzuziehen.

Wenn Sie wirklich Stärke wollen, könnten Sie einen Kanawa Tsugi durchschneiden! Es handelt sich um eine scharfkantige Schalverbindung, die aus der Fachwerktradition japanischer Tempelbauer stammt. Es gibt Beispiele, wo sich diese Verbindung seit Tausenden von Jahren bewährt hat.

Schneiden Sie Ihre beiden Bretter so, dass sie das folgende Profil haben.

Abgesehen von den schrägen Schnitten in der Mitte sind hier alle Winkel quadratisch. Die Schräge, die ich hier verwendet habe, beträgt 5 Grad gegen die gerade Kante des Brettes, aber die genauen Winkel und Maße sind nicht wirklich wichtig, solange Sie darauf achten, für beide Bretter die gleichen zu verwenden. Drehen Sie sie um und richten Sie sie beim Markieren aus, dann drehen Sie sie nach den Schnitten wieder aufeinander zu.

Jetzt richten Sie die geraden Kanten der Spitzen aus und bringen Sie die Profile zusammen.

Da sie symmetrisch geschnitten wurden, sollten sie gut zusammenpassen.

Schieben Sie sie nun Ende an Ende zusammen.

Die schrägen Flächen werden gegeneinander gleiten und die Mini-Lamellenverbindungen an den Enden zusammenführen.

Es wird schwer sein, sie ganz hineinzuschieben, aber sobald sie über der Lippe sind, ist die Verbindung für den letzten Schritt bereit. Setzen Sie einen Vierkantdübel in das Loch in der Mitte und schlagen Sie ihn dann mit einem Hammer ein, um die verbleibenden Lücken zu schließen.

Die endgültige Fuge sollte stärker sein als beide Bretter zu Beginn, und nahezu unempfindlich gegen Holzbewegungen, da Dehnungen entlang der Maserung nur dazu dienen, die Spannung innerhalb der Fuge zu erhöhen.

Fast identisch mit Alexander Grubers Antwort, stammt dieser Entwurf aus dem großen Roubo. Es ist eine Frage des Geschmacks, aber es hat weniger Linien und verwendet Diagonalen als Reibungsverbindungen. Elegante Lösung.