2015-04-28 20:03:00 +0000 2015-04-28 20:03:00 +0000
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Soll ich viele flache schnelle Schnitte oder einen einzelnen tiefen langsamen mit meiner Oberfräse ausführen?

Die meisten Fräswerkzeuge haben eine bestimmte Materialabtragsrate, mit der sie arbeiten sollten.

Sie wollen nicht zu langsam arbeiten, weil es ewig dauert. Und wenn Sie zu schnell gehen, erwärmt sich das Werkzeug zu sehr.

Diese Frage betrifft letzteres bei einer Oberfräse. Ich habe gehört, dass die übliche Technik darin besteht, den Bohrer nur ein wenig einzutauchen und nicht die volle Tiefe des Schnitts. Dann machen Sie mehrere Schnitte, die jedes Mal tiefer eintauchen.

Das macht Sinn. Es reduziert, wie viel Material auf einmal abgetragen wird.

Könnte ich nicht das Gleiche erreichen, wenn ich einen einzigen Schnitt mit dem Bohrer, der auf die endgültige Tiefe eintaucht, durchführe und dabei sehr langsam schneide?

Die Probleme, die ich beim ersten Ansatz sehe:

  • es wird nur der obere Teil des Bohrers verwendet, der immer stumpfer wird, während der Rest des Bohrers nicht so viel verwendet wird
  • denselben Schnitt noch einmal auszuführen, könnte dazu führen, dass Spuren der verschiedenen Schnitte sichtbar werden

Was ist der bessere Weg, es zu tun?
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Antworten (6)

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2015-04-28 20:23:41 +0000

Bei Schnitten mit einer Oberfräse kann langsam auch verbranntes Material bedeuten.

Wenn ich ein komplexes Profil zu bearbeiten habe, breche ich es entweder in mehrere Durchgänge mit mehreren Bits auf oder ich schleiche mich an und gehe bei jedem Durchgang etwas tiefer.

Einige Leute machen auch einen tiefen Durchgang bei naher Endtiefe, dann machen sie einen weiteren flachen, schnellen Durchgang bei Endtiefe, um den Schnitt zu beenden.

z.B.

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2015-04-28 20:29:27 +0000

Achten Sie immer darauf, dass Ihre Bits scharf sind, und nehmen Sie kleine Bisse mit der Oberfräse.

Wenn sich der Fräser des Fräsers zu langsam bewegt, kann er Ihr Werkstück brennen und/oder polieren. Hitze, die durch einen zu großen Biss oder langsame Bewegung entsteht, kann auch die Härte des Fräsers zerstören, so dass er schneller stumpf wird und/oder bricht. Hartmetallfräser sind hitzebeständiger als Hochgeschwindigkeitsstahlfräser, aber beide können unter hoher Hitze stumpf werden und brechen. Außerdem können Bits mit größerem Schaft die Wärme leichter ableiten als Bits mit kleinerem Schaft. Bei ansonsten gleichen Bedingungen bleibt ein Bohrer mit einem ½"-Schaft beispielsweise kühler als der entsprechende Bohrer mit einem ¼"-Schaft.

Häufig sollten Sie den Großteil des Abfalls zunächst mit einem anderen Werkzeug entfernen - z.B. einer Säge oder einem Bohrer - und dann mit der Oberfräse in flachen Durchgängen nachbearbeiten.

Manchmal können Sie auch einen Fräser für den ersten “Ausspanen”-Durchgang verwenden und dann zu dem Bohrer wechseln, der das gewünschte Endprofil aufweist. Wenn Sie beispielsweise Schwalbenschwänze fräsen, lautet eine gängige Empfehlung, den Großteil des Materials mit einem geraden Fräser zu entfernen und dann mit dem Schwalbenschwanzfräser fertig zu fräsen.
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2015-04-28 20:34:00 +0000

Ich habe beides mit einem Router ausprobiert. Ein 3/8tel in eine tiefe Nut zu fräsen, obwohl ein Brett viel mehr Arbeit macht und es viel einfacher ist, es zu vermasseln. Ich habe viel mehr Holz verbrannt. Man muss auch härter drücken, was bedeutet, dass es einfacher ist, die Oberfräse beim Weiterbewegen zu wackeln.

Ich nehme im Allgemeinen 1/8" Durchgänge, für ½" oder größere Bits. Es dauert nicht wirklich lange, um den Durchgang zu machen, den Bohrer auf die nächste Tiefe zurückzusetzen und ihn erneut auszuführen. Jedes Mal ist es eigentlich etwas einfacher.

Ich finde, wenn man auf pleite gehen will, ist es eine sehr gute Idee, genug für einen “letzten” Durchgang zu lassen, um alles zu säubern.
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2015-04-28 22:51:33 +0000

Mehr, flache Treffer sind im Allgemeinen eine bessere Philosophie. Die anderen Antworten haben gute Argumente geliefert, aber etwas, das sie nicht berührt haben, ist “Geschwätz”. Wenn Sie einen einzelnen, tiefen Durchgang verwenden (selbst bei einem langsamen “Vorschub”, d.h. der Verfahrgeschwindigkeit Ihrer Oberfräse), was zum Teil auf Probleme bei der Spanabfuhr zurückzuführen ist und zum Teil einfach darauf, dass ein längerer Teil der Schneide bei jeder Umdrehung das Holz “trifft”, wird der Fräser bei jeder Umdrehung von der Schneidfläche weggedrückt.

Jedes Mal, wenn der Fräser vom Holz weggedrückt wird, wird eine Ruckelspur auf dem Holz zurückbleiben.

Dies wird durch die Verwendung eines spiralförmig geschnittenen Fräsers anstelle eines geradlinig geriffelten Fräsers und auch durch flachere Durchgänge verringert.
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2015-04-28 21:23:57 +0000

Ein Problem bei einem tiefen Schnitt ist, dass die Holzspäne aus dem Schnittbereich entfernt werden müssen, sonst wird er nachgeschnitten, und der Staub führt zu Reibung und Hitze.

Wenn Sie einen tiefen Schnitt machen wollen, können Sie einen konstanten Druckluftstrom verwenden, um die Holzspäne zu entfernen und gleichzeitig den Fräser zu kühlen, wodurch Sie das Holz nicht verbrennen und auch schneller schneiden können.
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2015-04-28 23:13:51 +0000

Ich “wusste” immer die Antwort, aber ich wusste nicht, warum. Also schickte ich die Frage per E-Mail an die Routerexpertin Pat Warner. Seine Website enthält eine Fülle von Informationen über den sicheren und effizienten Einsatz eines Routers. Seine Antwort lautete, dass der tiefere Schnitt nicht nur Verbrennungen und Rattergeräusche im Schnitt verursacht, sondern dass der Motor durch den tieferen Schnitt auch mehr Ampere zieht, möglicherweise sogar bis zum Durchbrennen des Motors, wenn man das Bit nicht vorher abbricht. Die langen Bits sind zum Trimmen der Kante eines Brettes gedacht, wo man sehr leichte Schnitte ausführen kann. Pat empfiehlt, bei einem Innenschnitt nie einen Schnitt tiefer als 3/16" zu machen.
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